铣刀选择的原则：

 1.铣刀直径的选择 铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 平面铣刀 在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。 面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。 大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 立铣刀 立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。 如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的大转数能否达到刀具的小切削速度（60m/min）。 开槽刀 槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

 2. 铣刀刀片的选择 a. 对于精加工。好的选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。 b. 对于粗加工，好的使用压制刀片，这样可以降低加工成本。 压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。 c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

 3. 铣刀刀体的选择 a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。 齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。 粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。 在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。 b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。 c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。 这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命，使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

 因此，当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。